Sømløst U-formet rør i rustfritt stål: kaldvalsing og kaldtrekking, hvordan forme industrielle produkter?

Kaldvalsing, som et nøkkelledd i produksjonen av sømløse U-formede rør i rustfritt stål, bruker hovedsakelig ruller for å rulle stålrøret for å oppnå formålet med å nøyaktig justere størrelsen og formen på stålrøret. Denne prosessen er spesielt egnet for stålrør med mindre diametre, og kan oppnå høy presisjonskontroll av størrelsen samtidig som materialets opprinnelige egenskaper opprettholdes.

Under kaldvalseprosessen mates stålrøret inn i en enhet utstyrt med presisjonsruller, som ruller stålrøret med et visst trykk og hastighet. Når rullene roterer, blir stålrøret gradvis forlenget og tynnet, og tverrsnittet blir mer jevnt. I denne prosessen er utformingen, materialet og trykk- og hastighetskontrollen til valsene avgjørende, som sammen bestemmer dimensjonsnøyaktigheten, overflatefinishen og jevnheten til den indre strukturen til stålrøret etter kaldvalsing.

Kaldvalsing endrer ikke bare størrelsen på stålrøret, men enda viktigere, det forbedrer de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til materialet ved å redusere defekter inne i stålrøret (som porer, inneslutninger, etc.). Under kaldvalseprosessen raffineres metallkornene inne i stålrøret, og antall korngrenser øker, og forbedrer derved materialets styrke og seighet. Samtidig kan kaldvalsing også effektivt fjerne avleiring og olje på overflaten av stålrøret, og gi et bedre grunnlag for etterfølgende overflatebehandling.

Sammenlignet med kaldvalsing er kaldtrekkingsprosessen mer egnet for stålrør med større diametre eller som krever høyere presisjon. Kald tegning bruker dystegning for å justere størrelsen og formen av stålrøret nøyaktig. Under den kalde trekkeprosessen mates stålrøret inn i en enhet utstyrt med en presisjonsform. Gjennom ekstrudering og strekking av formen blir stålrøret gradvis forlenget og tynnet, og størrelsen og formen kontrolleres nøyaktig.

Nøkkelen til kaldtegningsprosessen ligger i design og produksjon av formen. Materialet, formen, størrelsen og overflaten til formen påvirker direkte kvaliteten på stålrøret etter kaldtrekking. For å sikre jevn fremdrift av kaldtrekkeprosessen og høykvalitets produksjon av stålrøret, må formen gjennomgå streng materialvalg, prosessering og testing. Samtidig er smøring under kaldtrekkprosessen også veldig viktig. Det kan ikke bare redusere friksjonen mellom stålrøret og formen, redusere energiforbruket, men også beskytte overflaten av formen og stålrøret for å unngå riper og slitasje.

Mens størrelsen på stålrøret endres, forbedrer kaldtrekkingsprosessen også overflatefinishen og de mekaniske egenskapene betydelig. Under kaldtrekkingsprosessen foredles også metallkornene inne i stålrøret, antall korngrenser øker, og materialets styrke og seighet forbedres. I tillegg kan kaldtrekking effektivt eliminere restspenningen inne i stålrøret og forbedre tretthetsmotstanden og korrosjonsmotstanden.

I produksjonsprosessen av rustfritt stål sømløse U-formede rør , kaldvalsing og kaldtrekking er ikke to isolerte prosessledd, men en helhet som er gjensidig avhengig og synergistisk. De bærer i fellesskap det tunge ansvaret for å nøyaktig justere størrelsen på stålrør, forbedre overflatefinishen og forbedre materialegenskapene.

Synergien mellom kaldvalsing og kaldtrekking gjenspeiles i mange aspekter. De oppnår nøyaktig kontroll av størrelsen på stålrør gjennom ulike prosessmetoder. Kaldvalsing er egnet for stålrør med mindre diameter, mens kaldtrekking er mer egnet for større diametre eller anledninger som krever høyere presisjon. Denne komplementariteten gjør det mulig for sømløse U-formede rør i rustfritt stål å møte behovene til forskjellige størrelser og presisjoner.

Kaldvalsing og kaldtrekking har også en synergistisk effekt for å forbedre overflatefinishen. Kaldvalsing kan fjerne oksidbelegg og oljeflekker på overflaten av stålrøret ved valsing, og gir et godt grunnlag for etterfølgende overflatebehandling. Kaldtrekking forbedrer overflatefinishen til stålrøret ytterligere ved dystrekking, noe som gjør det jevnere og lysere.

Kaldvalsing og kaldtrekking utfyller hverandre for å forbedre materialegenskapene. De forbedrer styrken og seigheten til sømløse U-formede rør i rustfritt stål ved å foredle metallkorn og øke antall korngrenser. Samtidig kan de effektivt eliminere restspenningen inne i stålrøret og forbedre tretthetsmotstanden og korrosjonsmotstanden. Denne synergistiske effekten gjør det mulig for det sømløse U-formede røret i rustfritt stål å opprettholde en stabil arbeidstilstand i tøffe arbeidsmiljøer og forlenge levetiden.