Spiral sårfinrør: Hvordan sikrer loddeknologi høy bindingsstyrke for langsiktig stabilitet?

Spiralsårfinrør, som et uunnværlig varmeoverføringselement med høy effektivitet i moderne industri, er mye brukt på mange felt som kraft, VVS, petrokjemisk industri, etc. Dens kjernefordel ligger i den unike spiralviklingsdesignen, noe som øker varmeoppredningsområdet, og forbedrer dermed betydelig varmeutvekslingseffektiviteten. Bindingsstyrken mellom finnen og stålrøret er en av nøkkelfaktorene som påvirker den langsiktige stabiliteten og påliteligheten til spiralsårs finør.
I produksjonsprosessen til Spiral sårfinrør , Loddeknologi spiller en viktig rolle. Lodding er en sveisemetode som er avhengig av diffusjon for å danne et sterkt skjøt ved å fylle et loddingsmateriale med et lavt smeltepunkt mellom de sveisede delene og varme det til loddemperaturen slik at loddingmaterialet smelter og våger loddingens overflate. Selv om bindingshastigheten mellom finnen og stålrøret kan bli påvirket av mange faktorer som loddingsmaterialsammensetning, loddemperatur og isolasjonstid under loddingsprosessen, kan en høyere bindingsstyrke oppnås ved å optimalisere disse prosessparametrene.
Først av alt er valg av lodding materiale avgjørende for bindingsstyrken. Sammensetningen av det lodde fyllstoffmetallet skal ha god fluiditet og fuktbarhet for å sikre at gapet mellom finnen og stålrøret kan fylles fullt ut under loddingsprosessen og en jevn loddet skjøt kan dannes. Samtidig skal smeltepunktet til det loddelige fyllstoffmetallet samsvare med finnens materiale og stålrøret for å unngå overdreven termisk spenning under loddingsprosessen, noe som kan forårsake sprekker eller deformasjon av leddet.
For det andre er optimaliseringen av loddingsprosessparametrene også nøkkelen til å forbedre bindingsstyrken. Dette inkluderer valg av passende loddemperatur, holdetid og kjølehastighet. Lettetemperaturen skal være høy nok til at det lodding på fyllstoffmetallet kan smelte fullt ut og våte den lodding overflaten; Men samtidig bør det også unngås å være for høy til å unngå skade på finnens materiale og stålrøret. Holdingstiden skal være lang nok til å sikre at det lodde fyllstoffmetallet er helt diffust og danner et sterkt ledd; Men det bør også unngås å være for lang til å unngå overoppheting av leddet og kornveksten, og dermed redusere de mekaniske egenskapene til leddet.
I tillegg er gapjusteringen mellom finnen og stålrøret også en viktig faktor som påvirker bindingsstyrken. For stort eller for lite gap kan føre til manglende evne til det loddelige fyllmetallet til å fylle eller danne et dårlig loddet ledd. Derfor må gapet mellom finnen og stålrøret kontrolleres strengt under produksjonsprosessen for å sikre stabiliteten og påliteligheten av loddingskvaliteten.
Ved å optimalisere lodding av materialsammensetning og loddingsprosessparametere, kan det spiralt sårede finrøret oppnå en høyere bindingsstyrke under loddingsprosessen. Denne høye bindingsstyrken sikrer ikke bare stabiliteten til finrøret i langvarig bruk, men forbedrer også dens korrosjonsmotstand, utmattelsesmotstand og andre egenskaper, og forlenger dermed levetiden til utstyret.