Presisjonssømløs spole i rustfritt stål: Hvordan gå fra høykvalitetsråvarer til presisjonsproduksjon?

Råvarer av høy kvalitet: det første trinnet i presisjonsproduksjon
Produksjonen av presisjonssømløs spole i rustfritt stål begynner med nøye utvalg av råmaterialer. Kvaliteten på råvarene bestemmer direkte ytelsen og påliteligheten til sluttproduktet. Rustfritt stål, som legert stål, er mye brukt på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, høye styrke og gode prosessytelse. Det finnes imidlertid mange typer rustfritt stål, og ulike kvaliteter av rustfritt stål har ulike kjemiske sammensetninger og fysiske egenskaper, egnet for ulike bruksscenarier.

Når du velger råvarer, må produsentene vurdere følgende nøkkelfaktorer:
Kjemisk sammensetning: Korrosjonsbestandigheten, styrken og seigheten til rustfritt stål bestemmes i stor grad av dets kjemiske sammensetning. For eksempel er krom et av de viktigste legeringselementene i rustfritt stål, noe som gir rustfritt stål utmerket korrosjonsbestandighet. Nikkel kan forbedre styrken og seigheten til rustfritt stål, spesielt i høy- og lavtemperaturmiljøer. Derfor er det avgjørende å velge riktig kjemisk sammensetning i henhold til produktets bruksmiljø og ytelseskrav.
Mikrostruktur: Mikrostrukturen til rustfritt stål har en viktig innflytelse på ytelsen. For eksempel har austenittisk rustfritt stål utmerket seighet og korrosjonsbestandighet, mens ferritisk rustfritt stål har høy styrke og varmebestandighet. Produsenter må velge rustfritt stål med passende mikrostruktur i henhold til den spesifikke bruken av produktet.
Overflatekvalitet: Overflatekvaliteten til rustfritt stål påvirker direkte dets estetikk og korrosjonsbestandighet. Overflaten på råmaterialet bør være fri for defekter som sprekker, inneslutninger, rust osv. for å sikre kvaliteten og påliteligheten til sluttproduktet.
Kildepålitelighet: Å velge en anerkjent leverandør for å sikre pålitelig kilde til råvarer og unngå bruk av forfalskede og dårlige materialer er en viktig del av å sikre produktkvalitet.

Kaldvalsing: utgangspunktet for presisjonsproduksjon
Etter å ha valgt råvarer av høy kvalitet, er neste trinn nøkkeltrinnet for kaldvalsing. Kaldvalsing er prosessen med kaldpressing av rustfrie stålplater eller spoler til den nødvendige opprinnelige rørformen gjennom nøyaktig mekanisk trykk. Denne prosessen krever ikke bare ekstremt høy presisjon og stabilitet, men også en dyp forståelse av materialets fysiske og kjemiske egenskaper.
Kaldvalsingsprosess: Kaldvalsing er en plastisk deformasjonsprosess som utføres ved romtemperatur. Trykk påføres materialet gjennom en dyse for å få det til å gjennomgå plastisk deformasjon, og dermed oppnå formålet med å endre form og størrelse. Under kaldvalseprosessen vil mikrostrukturen til materialet endres, slik som kornforfining, økt dislokasjonstetthet osv. Disse endringene bidrar til å forbedre materialets styrke og seighet.
Formkontroll av røremballasje: Ved kaldvalsing må formen og størrelsen på dysen kontrolleres nøyaktig for å sikre at parametrene som indre og ytre diameter, veggtykkelse og lengde på røremballasjen oppfyller designkravene. Samtidig må materialets elastisitet og plastiske deformasjonsegenskaper vurderes for å sikre at materialet kan deformeres jevnt under kaldpressingsprosessen for å unngå defekter som sprekker og folder.
Smøring og kjøling: Under kaldvalseprosessen tilsettes vanligvis smøremidler for å redusere friksjon og slitasje mellom dysen og materialet og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig, for å kontrollere temperaturen på materialet og unngå overoppheting og resultere i en reduksjon i materialytelsen, er det også nødvendig med kjølebehandling.
Kvalitetskontroll: Etter kaldvalsing må røret inspiseres strengt for kvalitet. Dette inkluderer kontroll av dimensjonsparametere som indre og ytre diameter, veggtykkelse, lengde, samt overflatekvalitet, mikrostruktur og mekaniske egenskaper til røret. Gjennom disse testene kan det sikres at kvaliteten på røret oppfyller designkravene og gir pålitelige garantier for etterfølgende bearbeiding.
Transformasjon fra kaldvalsing til presisjonssømløse spoler
Kaldvalsing er kun ett ledd i produksjonsprosessen av presisjonssømløse spoler i rustfritt stål . Etter å ha oppnådd det første røremnet, kreves det en rekke påfølgende behandlingstrinn for til slutt å oppnå et presisjonssømløst spoleprodukt. Disse trinnene inkluderer:
Strekking og reduksjon: Gjennom strekk- og reduksjonsprosessen justeres størrelsen og formen på røremnet ytterligere for å møte kravene til sluttproduktet. I denne prosessen må hastigheten, temperaturen og trykket ved strekking og reduksjon kontrolleres nøyaktig for å sikre kvaliteten og ytelsen til produktet.
Bright annealing: Bright annealing er en varmebehandlingsprosess som utføres i en beskyttende atmosfære, som tar sikte på å eliminere den indre spenningen og herdingsfenomenet som genereres under kaldbearbeiding, samtidig som materialets fleksibilitet og duktilitet forbedres. Lys gløding kan også danne en jevn og tett oksidfilm på overflaten av materialet, noe som forbedrer materialets korrosjonsmotstand og estetikk.
Kutting og kveiling: I henhold til kravene til sluttproduktet, kuttes røremnet etter strekking og reduksjon i passende lengder og kveiles. Formen og størrelsen på røret må holdes stabil under viklingsprosessen for å unngå defekter som deformasjon og forvrengning.
Kvalitetsinspeksjon og emballasje: Til slutt blir det ferdige produktet strengt kvalitetskontrollert, inkludert dimensjonsmåling, overflatekvalitetsinspeksjon, mekanisk egenskapstesting, etc. Etter bestått inspeksjon pakkes og merkes produktet som nødvendig for transport og lagring.