Finnet Tube Produsenter

Bransjekunnskap

Hvilken type stålrør brukes vanligvis til kroppen av ribberør? Hvordan utføres skjæring, bøying, sveising og andre prosesser av rørkroppen? Hvordan sikre dimensjonsnøyaktigheten og sveisekvaliteten til rørkroppen?

Som et effektivt varmevekslerelement spiller finrør en viktig rolle i kraftproduksjon, petrokjemikalier, HVAC, kjøling og mange industrier som krever effektiv varmeoverføring. Designet utvider varmevekslingsområdet ved å legge til "finner" på overflaten av røret, og forbedrer dermed varmeoverføringseffektiviteten betydelig.
Valget av ribbet rørkroppsmateriale er avgjørende, siden det direkte påvirker ytelsen, holdbarheten og sikkerheten til varmeveksleren. Vanlige rørkroppsmaterialer inkluderer rustfritt stål, karbonstål, legert stål, kobber-nikkellegering, etc. Valget av disse materialene er hovedsakelig basert på egenskapene til mediet i arbeidsmiljøet (som temperatur, trykk, korrosjon) og kostnader hensyn.
Rustfritt stål: På grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet og høy temperaturstabilitet, ribberør i rustfritt stål er mye brukt i svært korrosive miljøer som petrokjemikalier og avsalting av sjøvann.
Karbonstål: lavere kostnad og egnet for generelle industrielle applikasjoner, men anti-korrosjonstiltak er nødvendig i korrosive miljøer.
Legert stål: Designet for spesifikke høytemperatur- og høytrykksmiljøer, som petroleumsraffinering og geotermisk kraftproduksjon.
Kobber-nikkel-legering: Spesielt egnet for sjøvannskjølesystemer på grunn av sin ekstremt høye motstand mot sjøvannskorrosjon.
Basert på kundebehov og industristandarder, velger vårt firma høykvalitets stålrørmaterialer som overholder internasjonale standarder som ASTM, JIS, DIN og EN for å sikre at ytelsen til ribberør oppfyller de strengeste applikasjonskravene.
Rørkroppsskjæring, bøye- og sveiseprosesser
Kutting: Bruk høypresisjons CNC-skjæreutstyr, for eksempel laserskjæring eller plasmaskjæring, for å sikre at lengden på rørkroppen er nøyaktig, samtidig som du reduserer den varmepåvirkede sonen og opprettholder materialytelsen.
Bøying: Bruk avanserte CNC-rørbøyemaskiner for å utføre kald eller varm bøying i henhold til forhåndsinnstilt bøyeradius og vinkel. Kaldbøying er egnet for bøying av tynnere rørvegger og mindre radier, mens varmbøyning er egnet for tykkveggede rør og bøyninger med stor radius, noe som sikrer at den bøyde rørkroppen ikke har sprekker, liten deformasjon og opprettholder de opprinnelige mekaniske egenskapene.
Sveising: Forbindelsen mellom finner og rørkropp bruker vanligvis høypresisjonssveiseteknologi som høyfrekvent motstandsveising, TIG-sveising eller lasersveising. Høyfrekvent motstandssveising er egnet for tynne rør, med høy hastighet og god sveisekvalitet; TIG-sveising og lasersveising er egnet for anledninger med ekstremt høye sveisekvalitetskrav, som medisinsk utstyr og high-end petrokjemisk utstyr. Vårt firma har et profesjonelt sveiseteam og avansert sveiseutstyr, som kan sikre at styrken til sveisen ikke er lavere enn grunnmaterialets, samtidig som den reduserer den varmepåvirkede sonen og opprettholder den generelle ytelsen til materialet.
Sikre dimensjonsnøyaktigheten og sveisekvaliteten til rørkroppen
Dimensjonsnøyaktighetskontroll: Under produksjonsprosessen bruker vi presisjonsmåleverktøy, for eksempel tredimensjonale koordinatmåleinstrumenter, indre diameter mikrometer og ytre diameter kalipere, for å strengt kontrollere indre og ytre diametere, veggtykkelse, finnehøyde og avstand mellom tube kroppen for å sikre at hver Alle størrelser er i samsvar med designkrav og internasjonale standarder. I tillegg bruker vi også avanserte CAD/CAM-systemer for design og simulering for å oppdage og løse potensielle dimensjonsproblemer på forhånd.
Sveisekvalitetskontroll: Sveising er et nøkkelledd i produksjon av ribber. Vi bruker en rekke ikke-destruktive testteknologier som røntgentesting, ultralydtesting og penetranttesting for å utføre omfattende inspeksjoner av sveiser for å sikre at det ikke er noen defekter som sprekker, slagginneslutninger og mangel på fusjon. Samtidig er testlaboratoriet vårt utstyrt med avansert utstyr som spektrometre og metallografiske mikroskoper, som kan foreta dybdeanalyse av sveisens kjemiske sammensetning, mikrostruktur og mekaniske egenskaper for å sikre at sveisekvaliteten når den høyeste standarder.
Prosesskontroll og inspeksjon: Etter at hver prosess er fullført, vil vi gjennomføre strenge inspeksjoner for å sikre at hvert trinn oppfyller de etablerte standardene. For ferdige produkter gjennomfører vi 100 % inspeksjon i henhold til kundekrav og internasjonale standarder, inkludert men ikke begrenset til dimensjonsmåling, trykktesting, korrosjonsmotstandstesting osv. Våre ISO- og PED-sertifiseringer er ikke bare en anerkjennelse av vårt kvalitetsstyringssystem, men også vår forpliktelse til produktkvalitet.
Produksjonen av ribberør er en teknologiintensiv prosess som kombinerer høypresisjonsmaterialvalg, avanserte produksjonsprosesser og streng kvalitetskontroll. Med sin rike bransjeerfaring, avanserte produksjonsutstyr, profesjonelle tekniske team og strenge internasjonale sertifiseringer, er vårt firma i stand til å gi kundene høyytelsesprodukter med høykvalitets finnerør for å møte deres behov innen olje og gass, petrokjemi, sukker, etc. Diversifiserte behov innen vannbehandling, avsalting av sjøvann, geotermisk industri og andre felt. Enten det er valg av materialer, optimalisering av produksjonsprosesser eller kvalitetskontroll av ferdige produkter, er vi forpliktet til å gi kundene de mest pålitelige og effektive varmevekslingsløsningene.