Språk Produksjonsprosedyren for multifunksjonell austenittiske sømløse sekskantede rør i rustfritt stål inkluderer normalt flere trinn som sikrer de fantastiske og unike dimensjonene til det aller siste produktet. Her er en oversikt over produksjonssystemet:
1. Materialvalg: Måten starter med å bestemme seg for den ideelle austenittiske kromstålkvaliteten, bestående av TP316L eller S31603, ansett for deres fantastiske korrosjonsmotstand og høytemperaturkraft.
2. Ingot Preparation: Den valgte rustfrie stålkvaliteten smeltes og støpes inn i ingots. Disse blokkene blir deretter varmebearbeidet til emner gjennom prosesser som valsing eller smiing.
3. Billetoppvarming: Billettene varmes opp til en passende temperatur for ytterligere behandling. Denne temperaturen varierer avhengig av den nøyaktige rustfrie stålkvaliteten og foretrukne egenskaper.
4. Piercing: Den oppvarmede billetten er gjennomboret i midten med bruk av en piercingmølle for å lage et hult rør. Denne prosessen blir referert til som varm piercing eller varm ekstrudering.
5. Valsing: Det gjennomhullede emnet utsettes deretter for en serie valseoperasjoner i en dornmølle. Denne møllen bærer et par valser, som jevnt reduserer diameteren selv når rørperioden forlenges.
6. Gløding: Røret er glødet for å avlaste belastningen og forbedre dets mekaniske egenskaper. Dette innebærer å varme opp røret til en bestemt temperatur og holde det i en definert varighet, observert ved hjelp av kontrollert kjøling.
7. Kald tegning/tegningsprosess: Det glødede sømløse røret føres deretter gjennom en kjede med dyser for å redusere diameteren og oppnå den foretrukne veggtykkelsen. Denne måten er kjent som kaldtrekking eller kaldvalsing.
8. Heksagonal transformasjon: For å høste en sekskantet form, behandles røret via en spesialisert enhet med sekskantede dyser. Dette systemet blodløst driver røret på en multistasjonsmåte til det får den foretrukne sekskantede formen.
9. Sluttbehandling: Det sekskantede røret kan også gjennomgå en rekke ekstra tilnærminger for å forskjønne overflateenden, rensligheten eller mekaniske boliger. Disse rettsmidlene kan omfatte beising, passivering eller graning.
10. Kvalitetskontroll: Gjennom hele produksjonsprosedyren utføres eksepsjonell manipulasjon for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten, overflatefinishen og den kjemiske sammensetningen til det sekskantede røret oppfyller spesifikasjonene. Testmetoder som ikke-uønsket utsjekking eller hydrostatisk utprøving brukes for å verifisere rørets integritet.
11. Sluttkontroll og emballasje: De ferdige sekskantede rørene er svært godt inspisert for eventuelle defekter eller inkonsekvenser. Når de er tillatt, pakkes de forsiktig for sikker transport og lagring.
Produsenter som følger disse produksjonsteknikkene kan produsere multifunksjonelle austenittiske, sømløse sekskantede rør som kan brukes i utstrakt grad i en rekke bruksområder, inkludert kreasjon, bil- og romfartsindustri, og leverer avansert korrosjonsmotstand, høy effekt og estetisk appell.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
