Monel 400 legering

I. Oversikt

Monel400 er en nikkel-kobberbasert korrosjonsresistent legering utviklet av International Nickel Company (Ino) på begynnelsen av 1900-tallet. Den er kjent for sin enestående korrosjonsmotstand og balanserte mekaniske egenskaper, og har blitt et kritisk materiale i industrielle applikasjoner. Den danner en høy styrke enfaset fast løsningsstruktur med et nikkelinnhold på omtrent 63–70% og et kobberinnhold på 28–34%, supplert med sporstoffer som jern, mangan og karbon. Denne legeringen kombinerer kobberens duktilitet med Nickels passiveringsegenskaper, og utmerker seg i ekstreme miljøer som hydrofluorsyre, sjøvann og alkaliske løsninger med høy temperatur. Dens motstand mot stresskorrosjonssprekking har tjent den omdømmet til en "universell korrosjonsresistent legering".

Ii. Internasjonale og innenlandske betegnelser

Monel400 er standardisert under forskjellige globale spesifikasjoner:

· ​ USA : UNS N04400 (ASTM B127/B164/B165)

· ​ Tyskland : W.Nr.2.4360 (DIN)

· ​ Kina : NCU30 (GB/T, tidligere utpekt som MCU-28-1.5-1.8)

· ​ Japan : NW4400 (JIS)

· ​ Vanlige navn : Monel 400, Alloy 400.

Iii. Nøkkel kjemisk sammensetning

Monel400s sammensetning (med vektprosent) er dominert av nikkel og kobber:

· ​ Nikkel (ni) : 63,0–70,0% (primær bidragsyter til korrosjonsmotstand)

· ​ Kobber (Cu) : 28,0–34,0% (forbedrer duktilitet)

· ​ Jern (Fe) : ≤2,5%

· ​ Mangan (MN) : ≤2,0%

· ​ Karbon (c) : ≤0,3%

· ​ Silisium (SI) : ≤0,5%

· ​ Svovel (er) : ≤0,024%.

IV. Kjerneegenskaper

1. ​ Korrosjonsmotstand ​

· ​ Syre medier : Motstår hydrofluorsyre (opp til kokepunkt), saltsyre (konsentrasjon <85% svovelsyre), fluorgass og derivater.

· ​ Alkaliske medier : Tåler varme konsentrerte alkalier (f.eks. NaOH), selv om stresskorrosjonssprekker kan oppstå under høye temperaturstress.

· ​ Marine miljøer : Korrosjonshastighet i sjøvann er <0,025 mm/a, og overgår kobberbaserte legeringer.

· ​ Spesielle medier : Motstår klorider, sulfider, organiske forbindelser og ammoniakk (≤585 ° C).

2. ​ Mekaniske egenskaper ​

· Strekkfasthet: 450–880 MPa

· Avkastningsstyrke: 170–520 MPa

· Forlengelse: ≥30% (glødet tilstand)

· Stabilitet med høy temperatur: Opprettholder styrke under 538 ° C; Utmerket seighet med lav temperatur (ned til flytende hydrogentemperaturer).

3. ​ Produserbarhet ​

· Passer for kald/varm arbeid (smiing, rulling, tegning) og sveising (TIG, MIG, ARC -sveising).

· Maskinering krever oppmerksomhet mot krympingstall; Vannbaserte kjølevæsker anbefales for høyhastighetsoperasjoner.

V. Store applikasjoner

1. ​ Marine Engineering ​

· Avsaltingsutstyr, skipet propellaksler, ubåtledninger og offshore plattformkomponenter.

2. ​ Chemical & Petroleum Industries ​

· Svuriske/saltsyrreaktorer, destillasjonstårn, olje/gassrørledninger og raffineriforinger.

3. ​ Luftfart ​

· Høytemperaturmotorkomponenter, deler av drivstoffsystemer og romfartsstrukturer.

4. ​ Nuclear & Power Generation ​

· Utstyr for prosessering av kjernebrensel, kjele matvarmere og varmevekslere.

5. ​ Andre felt ​

· Farmasøytisk utstyr (korrosjonsresistente sanitære standarder), miljøteknikk (avløpsrenseanlegg) og elektronikk.

Vi. Utvikling og markedstrender

Siden kommersialiseringen på begynnelsen av 1900 -tallet har Monel400 gjennomgått kontinuerlig optimalisering (f.eks. Vakuumsmelting, aldersherding). Nylig etterspørselsvekst er drevet av marin leting og fornybar energisektorer. Globale forsyningskjeder understreker i økende grad lokalisert produksjon for å støtte tilpasset prosessering og rask levering.

Toko Tech, som en ledende leverandør av rørprodukter, er forpliktet til å gi våre kunder med høy ytelse og holdbare løsninger. Monel 400 -legering er ideell for ekstreme miljøer på grunn av sin utmerkede korrosjonsmotstand, høy styrke og utmerket motstand mot høye temperaturer. Kombinasjonen av våre rørprodukter og Monel 400 tilfredsstiller ikke bare behovene til high-end felt som offshore engineering, den kjemiske industrien og olje og gass, men fremhever også vår nådeløse forfølgelse av kvalitet og innovasjon. I fremtiden vil vi fortsette å stole på avanserte materialer og teknologier for å gi våre kunder mer pålitelige og effektive rørsystemløsninger, hjelpe industrien med å utvikle seg bærekraftig og samarbeide for å møte det mer utfordrende industriljektet.