Bransjenyheter

Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / ASTM A249 sveiset spole: Hvordan forbedrer overflatebehandlingsprosessen korrosjonsmotstand?

ASTM A249 sveiset spole: Hvordan forbedrer overflatebehandlingsprosessen korrosjonsmotstand?

Under produksjonsprosessen med ASTM A249 sveiset spole, etter sveising, varmebehandling og andre trinn, forblir urenheter som skala, sveisesprut og oljeflekker ofte på overflaten av røret. Disse urenheter påvirker ikke bare utseendets kvalitet på røret, men enda viktigere, de vil redusere korrosjonsmotstanden til røret og forkorte levetiden. Derfor må overflatebehandling utføres for å fjerne disse urenheter og forbedre overflatebehandlingen og korrosjonsmotstanden til røret.

Pickling er det første trinnet i overflatebehandlingen av ASTM A249 sveiset spole. Hovedformålet er å fjerne skalaen og rusten på overflaten av røret. Skalaen er et tett oksydlag dannet av høy temperatur eller kjemisk reaksjon under behandlingen av røret. Det påvirker ikke bare rørets utseende, men kan også bli utgangspunktet for korrosjon og redusere korrosjonsmotstanden til røret.

Picklingprosessen bruker vanligvis uorganiske syrer (for eksempel svovelsyre, saltsyre) eller organiske syrer (for eksempel sitronsyre) som syltingvæsker. Picklingvæsken reagerer kjemisk med oksydene på overflaten av røret for å generere oppløselige salter og vann, og fjerner dermed skalaen. Samtidig kan sylting også fjerne olje og andre urenheter på overflaten av røret, og gi en ren overflate for etterfølgende prosessering.

Under picklingprosessen må konsentrasjonen, temperaturen og tiden for syltingoppløsningen strengt kontrolleres for å unngå skade på rørmatrisen eller syltingløsningsresten på grunn av overdreven sylting. Overdreven sylting vil ikke bare skade overflatestrukturen til røret, men kan også innføre nye korrosjonsrisikoer. Derfor må tilstrekkelig skylling og nøytraliseringsbehandling utføres etter sylting for å sikre renslighet av røroverflaten og fullstendig fjerning av syltingløsningen.

Passivasjonsbehandling er det andre trinnet i overflatebehandlingen av ASTM A249 sveisede spoler, og det er også et sentralt trinn for å forbedre korrosjonsmotstanden til rør. Hensikten med passivering er å danne en tett oksidfilm på overflaten av røret, som kan forhindre at det etsende mediet direkte kontakter rørmatrisen, og dermed forbedrer korrosjonsmotstanden til røret.

Passivasjonsprosessen bruker vanligvis en oksidant (som salpetersyre, dikromat, etc.) som en passiveringsløsning. Passivasjonsløsningen reagerer kjemisk med overflaten av røret for å danne en tett oksidfilm. Denne oksidfilmen har ikke bare utmerket korrosjonsmotstand, men forbedrer også overflatebehandlingen og estetikken til røret.

Under passiveringsprosessen må også konsentrasjonen, temperaturen og tiden for passiveringsløsningen kontrolleres strengt. Hvis konsentrasjonen av passivasjonsløsningen er for høy eller temperaturen er for lav, kan oksidfilmen være for tykk eller ujevn, noe som påvirker korrosjonsmotstanden og overflatekvaliteten til røret. Hvis passiveringstiden er for lang, kan det føre til overdreven korrosjon av rørmatrisen. Derfor, etter passivering, er det også nødvendig med tilstrekkelig skylling og tørking for å sikre renslighet av røroverflaten og fullstendig fjerning av passiveringsløsningen.

Etter sylting og passivering av behandling, overflatebehandling og korrosjonsmotstand av ASTM A249 sveiset kveilrør er betydelig forbedret. Pickling fjerner oksydskalaen og urenheter på overflaten av røret, noe som gjør overflaten på røret jevnere og renere. Passivasjonsbehandlingen danner en tett oksydfilm på overflaten av røret, som effektivt kan forhindre at det etsende mediet direkte kontakter rørmatrisen, og dermed forlenger levetiden til røret.

I tillegg kan sylting- og passiveringsbehandling også forbedre sveiseytelsen og prosesseringsytelsen til røret. En ren og glatt overflate bidrar til dannelse av sveisede skjøter og kontroll av sveisekvalitet. En tett oksidfilm kan redusere friksjonen og slitasje av røret under prosessering, forbedre prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten.3